Otel çamaşır arabası - Bona çamaşır arabası (tavsiye edilen satıcı) - otel çamaşır arabası fiyatı
Plastik keten arabası: plastik ürünler için hammadde oluşumu
Plastik keten sepetinin plastik ürünlerinin hammadde oluşturma adımları:
1. Yaygın olarak kullanılan plastikler arasında poli (vinil klorür) (PP), poli (vinil klorür) (polietilen glikol) (PVC), poli (vinil klorür) (polietilen glikol) (PVC) vb. bulunur.
2. Dolgu maddeleri, plastiklerin mukavemetini ve ısı direncini iyileştirebilir ve maliyetleri azaltabilir.Yaygın olarak kullanılanlar ağaç tozu, bitki lifi, cam lifi, diatomit, asbest, karbon siyahı vb. Plastikleştiriciler plastiklerin plastisitesini ve yumuşaklığını artırabilir.Ftalatlar yaygın olarak kullanılmaktadır.
3. Plastik keten arabasının stabilizatörü, ışık ve ısı etkisiyle sentetik reçinenin ayrışmasını ve hasar görmesini önlemektir.Stearat ve epoksi reçine yaygın olarak kullanılmaktadır.
4. Plastik keten arabasının renklendiricisi, plastiğin çeşitli renklere sahip olmasını sağlar.Organik boyalar ve inorganik pigmentler yaygın olarak kullanılmaktadır.
5. Yağlayıcılar, plastiklerin işleme ve şekillendirme sırasında kalıba yapışmamasını sağlar ve plastik yüzeyi pürüzsüz ve güzel hale getirir.Kalsiyum, magnezyum ve stearik asidin diğer metal tuzları yaygın olarak kullanılmaktadır.
Üretimde ve kullanımda olan rotasyonel kalıplama kalıbı için kalıbın günlük bakımının yerinde olup olmadığı rotasyonel kalıplama ürünlerinin kalitesini ve kalıbın hizmet ömrünü doğrudan etkiler.Ancak rotasyonlu kalıplama üretiminde birçok operatör ilgili bakım bilgisinin eksikliğinden dolayı rotasyonel kalıplama kalıplarının korunmasını görmezden gelmekte, bu da ürün kalitesinin ve kalıpların zarar görmesine ve işletmelere gereksiz kayıplara neden olmaktadır.Bu nedenle kalıbın günlük bakımına tam olarak dikkat edilmeli ve aşağıdaki hususlar dikkatli bir şekilde yapılmalıdır:
1. Çizik, içbükey, soyulma, çatlak ve diğer koşulların olup olmadığını görmek için genellikle ürünlerin veya kalıpların durumunu gözlemleyin.Kalıp boşluğunun yüzeyinde küçük kötü noktalar bulunduğunda, zamanında tamir edilmelidir;
2. Kalıbı yapıştırırken dikkatsizce yapmayın.Çubuklar ve diğer şeylerle, özellikle kalıba zarar vermesi kolay olan demir çubuklarla sert bir şekilde kaldırın.Teflon kaplı kalıp için, küçük bir parça parçalanıp soyulduktan sonra kürekle atılıp tekrar püskürtüleceğinden sıkıntılı sonuçlar doğurur ve üretim ve teslimat süresini geciktirir.Bu nedenle, esnek ve yumuşak bir kalıptan çıkarma işlemi yöntemi seçmek için elimizden gelenin en iyisini yapmalıyız.Daha yavaş olmayı tercih ediyoruz ama aynı zamanda kalıbın iç boşluğuna zarar vermemeyi de esas alıyoruz.
3. Kalıbın üzerinde yara veya çapaklar olduğunda eğe ile tamir edilemez, sadece ince yağ taşı veya ince gazlı bezle parlatılabilir.
4. Fazla atık genellikle kalıbın sızdırmazlığını sağlamak için zamanında temizlenmesi gereken kalıbın flanşı çevresinde birikir.Ancak temizlik sırasında bambu bıçak veya plastik çubuk kullanımına dikkat edin ve flanşın ayırma yüzeyine zarar vermemek için çelik bıçak gibi sert aletler kullanmayın.
5. Kalıp, üretim ve ürün kalitesini etkilemeyecek şekilde su buharının girmesini önlemek için kuru ve havalandırılmış bir yere yerleştirilmelidir.Düz ve yük taşıyan yerleştirin.Kalıp tabanının çatlak ve hasarlı olup olmadığını kontrol edin.Kendi ağır basıncı nedeniyle deformasyonu önlemek için kalıp sıfırlanmalı ve takılmalıdır.
6. Havalandırmanın bloke olup olmadığını kontrol edin;Sıkıştırma cıvatalarının, yayların ve kelepçelerin sağlam ve gevşek olup olmadığını kontrol edin.
7. Üretim işlemini tamamladıktan sonra, kalıbı döner kalıp makinesinden zamanında çıkarın ve düz bir zemine koyun.Kalıbın döner kalıplama makinesinde uzun süre statik olarak askıda kalmasından kaynaklanan kalıp deformasyonu ve döner kalıplama ekipmanının uzun süreli tek taraflı yükünü önlemek için, bu özellikle büyük, uzun şerit ve ağır döner kalıplama kalıpları için önemlidir.
Gönderim zamanı: Nisan-16-2022